Интервью начальника РМЦ Дениса Ивановича Абрамова

Этот цех в центре внимания всех проходящих на заводе строительств и ремонтов. Разнообразнейшая номенклатура деталей от мелких до огромных металлоконструкций. Перечень всего этого велик, в нем каждая позиция, не зависимо от ее габаритов, очень важна и крайне востребована. И все это проходит через руки и профессиональное мастерство специалистов, рабочих этого цеха. Я говорю о ремонтно-механическом цехе, руководит которым Денис Иванович Абрамов. Вот что он рассказывает:

– Этот год насыщен событиями. Косогорский металлургический завод бурно развивается. Реализуется много проектов, в которых ремонтно-механический цех принимает самое непосредственное участие. Весной этого года в доменном цехе образовался дефицит ковшей. Из Саткинского завода были доставлены чугуновозные чаши, у которых отсутствовали проушины для кантования. Перед РМЦ была поставлена задача в кратчайший срок их изготовить и приварить. Это важный элемент конструкции, на котором всей своей массой держится ковш с жидким чугуном, поэтому к работе были предъявлены особые требования. Пять таких чаш необходимо было дооборудовать в течении 1,5-2 недель, что мы и сделали. Для этого организовали круглосуточную работу котельщиков и сварщиков. Затем готовые чаши были взяты в доменный цех и зафутерованы. Хочется отметить людей, которые ответственно отнеслись к такому важному заданию. По согласованию с директором завода они все были поощрены.

– В вашей работе, как в этом случае, приходится быстро реагировать на различные ситуации, возникающие в том или другом цехе завода. Есть еще примеры?

– Недавно поступил заказ на изготовление опок и оснастки к ним для литейного цеха. Для их изготовления был задействован весь РМЦ: механическое отделение, котельно-монтажное, кузня, слесарно-сборочный участок. Очень трудоемкая работа, со множеством операций. И вот, 20 комплектов мы изготовили, литейщики довольны.

Также выполняем постоянные заказы от высоко загруженного участка разливочных машин, где периодически что-то выходит из строя, требует ремонта, модернизируется. На такие запросы мы реагируем оперативно.

В числе текущих дел производим еще одну работу по сооружению резервного бака на химводоочистке ТЭЦ-ПВС. Сам бак диаметром 6,5 метров и 6 с лишним метров высотой представляет собой 15 тонн металлоконструкций. Работа сложная, крупная и ответственная, для чего используем приспособление, позволяющее ускорить процесс изготовления – фаскорез, это значительно повышает производительность работ.

Ежемесячно для склада холодного чугуна изготавливаем пять контейнеров, потребность в которых все возрастает. Такие же контейнеры по 10 штук в месяц готовим и к будущему вводу в эксплуатацию ДСК. В РМЦ есть специалисты, которые имеют большой опыт в изготовлении продукции именно этого вида. В числе заказов доменного цеха также изготовление значительного количества воздушных фурм – очень ответственного элемента доменной печи. Для выполнения этой работы задействованы уже имеющие необходимый опыт котельщик Виктор Воротилов и сварщик Алексей Коновалов, они являются специалистами по работе с медью. На этом участке возникла необходимость в модернизации, так как установка по сварке приходит в негодность, особенно ее электронное управление. Поэтому мы составили служебную записку на приобретение новой установки, получив одобрение от руководства завода.

Далее с начальником цеха мы продолжили обсуждать вопросы модернизации оборудования.

– Что приобретено еще, чем пополнился ваш станочный парк?

– Оборудование устаревает и требует замены. В прошлом году мы получили четыре новых станка: токарно-винторезный, радиально-сверлильный, фрезерный станок и ковочный молот для кузни. Планируем в будущем году приобретение станка плазменной резки с программным управлением, который упростит операции и разгрузит те же ножницы. И, конечно, большая польза в обновлении оборудования в механическом отделении, в токарно-фрезерной группе. Для нас главная задача – минимизировать простой оборудования именно по механической части, оперативно устранять возникающие неисправности и неполадки, снизить затраты на выполнение заказов на стороне.

– А теперь расскажите о планах на будущее.

– Как я говорил ранее, в планах приобретение установки для сварки медных фурм, мы подготавливаем для нее площадку. Для другого оборудования цеха будем намечать пути его совершенствования.

– Хорошо работает цех, когда созданы приемлемые и удобные условия для труда людей. Что можно сказать о зданиях механического и котельно-монтажного отделения?

– Серьезно занялись механическим отделением. Пришли подрядчики, с которыми мы с моим заместителем наладили хороший контакт, успешно сотрудничали на протяжении всего ремонта. Оштукатурили и покрасили здание механического отделения. А наверху в фонарной части некоторые окна заменили на пластиковые. Теперь все это красиво и стало полезно в свете улучшения условий труда, охраны труда. Далее на очереди – котельно-монтажное отделение.

– В цех поступает новое оборудование, для обслуживания которого нужны подготовленные специалисты. При решении этих двух факторов возможен успех дела. Как вы решаете кадровый вопрос?

– Стало, конечно, труднее, но мы смогли сохранить свой костяк. Это токари Михаил Кожаев, Андрей Титов, зуборезчик Владимир Веневцев. Появились молодые работники – Сергей Новиков и Роман Николаев, которые по своей специальности являются токарями, но учились на станочников широкого профиля. В последние месяцы перед увольнением нашего опытного фрезеровщика, я определил их к нему для обучения и передачи опыта. Работники знания получили и теперь владеют несколькими специальностями. В РМЦ мы широко используем метод обучения нескольким профессиям. В цехе у нас 25 % людей, которым за 60 лет, они с огромным опытом, который охотно передают приходящим в цех работникам.

В котельно-монтажном отделении хорошо зарекомендовали себя сварщики Сергей Ванин и Юрий Никулочкин, которые ответственно отнеслись к работе по восстановлению ковшей. Появились новые молодые слесари-ремонтники: Денис Медведев, Максим Капустин, Григорий Штукатор. Со временем поможем им освоить и другие профессии, главное, чтобы было желание и стремление к обучению.

Завод движется вперед, от нас требуется больше активности, знаний, оперативности.

– А ведь в будущем году мы выходим на большой капитальный ремонт ДП № 2. К этому тоже надо готовиться.

– Хотя это все нам знакомо, но работы предстоит много. Сейчас у нас в ремонте электропушка для второй доменной печи. А там на очереди рудный перегружатель, много другого оборудования. Доменный цех – это непрерывное производство, где все должно быть оперативно отремонтировано. В данный момент мы ремонтируем три грейфера: грейфер рудного перегружателя, грейфер литейного двора ДП № 2 и грейфер гран-бассейна.

– В этом традиционном вопросе продолжение темы, которую мы обсуждали, говоря о людях цеха и завода. Что бы вы хотели сказать?

– Замечательные люди в цехе и на заводе – дружные и сплоченные. Повидал многое, побывал на других предприятиях. На КМЗ особые отношения, которые возможны только между близкими по духу людьми. Всем желаю оптимизма, здоровья. Заводу – дальнейшего развития и роста.

:
Пресс-центр ПАО "КМЗ"